管道查漏服务
1。 测径检测技术
改技术主要用于检测管道因外力引起的几何变形,确定变形具体位置,有的采用机械装置,有的采用磁力感应原理,可检测出凹坑、椭圆度、内径的几何变化以及其他影响管道内有效内径的几何异常现象。
2。 泄漏检测技术
目前较为成熟的技术是压差法和声波辐射方法。
前者由一个带测压装置仪器组成,被检测的管道需要注以适当的液体。泄漏处在管道内形成压力区,并在此处设置泄漏检测仪器;后者以声波泄漏检测为基础,利用管道泄漏时产生的20~40 kHz范围内的特有声音,通过带适宜频率选择的电子装置对其进行采集,在通过里程轮和标记系统检测并确定泄漏处的位置。
管道内检测技术
管道内检测技术是将各种无损检测(NDT)设备加在岛清管器(PIG)上,将原来用作清扫的非智能改为有信息采集、处理、存储等功能的智能型管道缺陷检测器(SMART PIG),地下管道查漏仪,通过清管器在管道内的运动,达到检测管道缺陷的目的。
早在1965年美国Tuboscopc公司就已将漏磁通(MFL)无损检测(NDT)技术成功地应用于油气长输管道的内检测,管道测漏仪查漏,紧接着其他的无损内检测技术也相继产生,并在尝试中发现其广泛的应用前景。
目前国外较**的监测公司由美国的Tuboscopc GE PII、英国的British Gas、德国的Pipetronix、加拿大的Corrpro,且其产品已基本上达到了系列化和多样化。
内检测器按功能可分为用于检测管道几何变形的测径仪、用于管道泄漏检测仪、用于对因腐蚀产生的体积型缺陷检测的漏磁通检测器、用于裂纹类平面型缺陷检测的涡流检测仪、超声波检测仪以及以弹性剪切波为基础的裂纹检测设备等。下面对应用较为广泛的几种方法进行简要介绍。
管道抢修
管道抢修是指管道发生破漏等重大事故时的处理作业。如破漏是小的腐蚀穿孔,可用夹具堵住管道上的漏孔,进行补焊。如管道因爆裂或外力而严重损坏或发生变形,则必须更换管段:切除事故段,管道渗水查漏仪,为防止大量油气漏出而引起火灾,常使用机械式封堵器封堵管道,即在待更换的管段的上下游各开一孔,向每个孔内塞人一个带皮碗的可充气胀大的封堵器,以隔断两端的油或气。[1] 排净损坏段中的油气,用机械割刀将其割下,再将两个清管球塞人两端割口内,青秀区查漏仪,在清管球与封堵器之间充人氮气,以防焊接时;将配好的新管段就位、对口、焊好后,将封堵器从管内提出并封闭开孔;管道修复运行后,在下游站的清管器接收筒中回收封堵用的清管球。此项作业常由专职的抢修队完成。